套标机优良的高速稳定性能,独特的灵巧化设计,人机协和的安全模式逐渐在市场中占据出色地位,适用范围也是相对广泛用于食品、饮料及制药行业和调味品、果汁、注射针等。下面中鸿机械给大家介绍下套标机的常见故障原因分析及解决方案说明：
一、收缩膜容易在中心柱积或料者卡料
造成原因：
1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
２、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。
３、上下驱动胶轮调整的力度不一致。
４、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。
５、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。
６、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没有顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应，反应回去造成中心柱积料。
解决方案：
１、要求标签供应商将折径值控制在±０．５％以内。
２、多点夹持的机器设备优于单点夹持，但各个品牌的
套标机均有不同的设计，所以用户在选购时应谨慎选择。
３、正确调整上下驱动胶轮的力度
４、检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，再驱动下一张料。另外，切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不能离中心柱沟槽太近，这样才能确保不积料。
５、如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
６、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，以及刷下轮是否被磨损而造成刷下的力量无法平均的将标签刷下并落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：
造成原因：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形
4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形
解决方法：
1、增加烘干时长和、
2、调整刷下轮
三、中心柱频繁卡标：
造成原因：
1、标签有尺寸大小，接头没有接好
2、驱动轮之间的间隙没有调好
3、弹簧片张开太大
4、切刀原点没有找好
解决方法：
1、更换接头处良好的标签
2、调整驱动轮
3、调整刀具位置
4、刀具回原点校准
造成原因
1、瓶子和中心柱子不在一条直线上
2、中心柱没有固定好，开机时有晃动
3、照瓶电眼位置没有调好
解决方法：
1、校准调正机器。
五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签
造成原因：
1、标签尺寸有过大
解决方法：
1、调整参数
2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应
六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
七、机器经常切标位置不正确：
1、分段电眼太脏，需清洁
2、电眼感应度没有调好
3、人机界面参数没调好
