套标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产的套标机的种类正在逐步增加，技术水平也在转向
自动化高速套标机但在日长生产过程中会遇到一下一些常见问题：
一、套标是有许多标签无法套到瓶子底部，原因可能是：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形
4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形
二、中心柱频繁卡标，原因可能是：
1、标签有尺寸大小，接头没有接好
2、驱动轮之间的间隙没有调好
3、弹簧片张开太大
4、切刀原点没有找好
三、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上，原因可能是：
1、瓶子和中心柱子不在一条直线上
2、中心柱没有固定好，开机时有晃动
3、照瓶电眼位置没有调好
四、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签，原因可能是：
1、标签尺寸有过大
2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应
五、在接膜前后机器运行状况发生显著变化，原因可能是：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
六、机器经常切标位置不正确，原因可能是：
1、分段电眼太脏，需清洁
2、电眼感应度没有调好
3、人机界面参数没调好
4、驱动皮带有松动
七、机器切刀极易损坏，原因可能是：
1、切刀原点没找好
2、中心柱驱动轮没有固定好
3、卡标时，刀盘内标没有清理掉
4、卡标时没有及时停机
5、安装刀片不正确
八、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标
九、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏
十、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
十一、固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。
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